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鑄造行業


一.鑄造企業生産過程

鑄造企業鑄件的生産一般經過圖紙設計、木型制作、選擇沙箱造型、制芯、合箱、澆注、冷卻、打箱、落沙、清整、檢驗、機加工和最終成品驗收等過程,其一般的
流程圖如下:


企業一般由客戶提供圖紙或模具,並且提供一些鑄件質量要求指標參數,企業嚴格按訂單要求進行生産制造。根據設計好的圖紙制作木型或由客戶提供木型,再由木型和鑄件的大小選擇最合適的沙箱,合適大小的沙箱可以節約制作模型的材料成本。確定沙箱後,分別進行造型和制芯,經過檢驗後合箱。隨後將熔化的鐵水或鋼水進行澆注,澆注完成後需要進行冷卻。冷卻的時間長短一般有相關工藝部門確定,同時冷卻的時間需要納入到生産計劃方案中。最後進行打箱、落沙和清整的過程。
在实际生产中木型和沙箱作为生产模具部分,每个木型对应一种産品,同一个模型可以重复多次使用,并且每个模型都有一定的使用次数限制。模型的相应使用成本都是由待摊费用的形式计入铸件的成本当中。
沙箱雖然也是作爲模具的一部分,但是不同的鑄件可以使用相同的沙箱,一般的情況下尺寸大小相近的鑄件可以使用相同的沙箱。因此,企業制定生産計劃時需要考慮沙箱的配備情況和訂單交期,在訂單交期允許的條件下可以等待從生産線上下線後的合適尺寸的沙箱,交期不允許的情況下選擇次優的沙箱方案,選擇次優的砂箱方案必然會導致相應的成本增加。由于不同鑄件的需求量不一樣,企業也可能沒有必要爲每一種鑄件准備相應的砂箱。因此,砂箱的成本將按照固定資産計提折舊的方式計入鑄件的生産成本中。
同时,在制定每个铸件産品的生产计划时,要考虑铸件模型的复杂程度来确定每个産品的废品率,一般情况下铸件模型结构越复杂可能的废品率就越高,因此在投产前可以根据可能的废品率增加计划生产量。
整个铸件生产工艺路线比较固定,BOM结构层次简单,通常都是一阶 BOM,所以相关的物料需求计划一般都不是铸造企业重点关心的问题。在铸造企业的生产计划体系中,无论综合生产计划还是主生产计划,其重点部分都是企业产能问题的需求,尤其是産品品种多,批量小的情况下,产能问题尤显突出。
二.鑄造企業的生産類型和特點
1、按訂單生産:
一般情况下是由客户直接向企业下订单,并提供相应的图纸或模型,企业严格按客户的需求进行産品设计和生产。铸造企业生产的産品,客户定制化程度高,决定了其不可能完全是库存预测生产。针对不同的客户,生产类型一般可分为存货生产和订货生产。
生産過程組織類型:
1)       按预测来组织生产的称为存货生产(product-to-stock),这种生产方式下,要预测各种规格品种的産品市场需求量,依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量。像家电、汽车、手机等消费品生产都属于此类。存货生产系统中,销售部门的预测数据首先输入到库存控制部门,预计今后几周和几个月内的各项産品需求数量,库存控制部门核实库存数量并决定是否需要投料生产该种産品。如已有足够库存量则可直接从成品库中按订单发货。如成品库缺货,则需下达生产任务,并根据生产任务向供应商订购原材料、零件和部件,同时通知生产部生产计划任务和控制部门制订企业生产计划。成品库根据预测数字保持一定的库存水平,并负责给客户发运産品。当然,销售预测离不开订单信息,但该项産品可在收到用户订单前就投入生产并存放于成品库。
2)       按订单组织生产的称为订货生产(produce-to-order),这种方式的生产量要根据客户的订单汇总而定,适用于规格品种多、个性要求较高的工业産品生产,如发电设备、生产线设备、轮船、电梯等。这类企业也需要预测,但只预测单件小批量生产线的需求,而不按个别産品项目预测。企业未接到订单,此项産品便不投入生产,这是和存货生产的主要差别之处。然而,订货生产并不排斥存货生产的概念,成品虽然没有库存,但有些标准化、规范化的零部件仍然可以有库存,在收到订单之前就投入生产。
2、生産過程是連續生産:
鑄件的生産一般經過圖紙設計、木型制作、選擇沙箱造型、制芯、合箱、澆鑄、冷卻、打箱、落沙、清整、檢驗驗收等過程。按生産工藝的特點,鑄造企業生産加工工藝是連續進行的,工藝過程的順序固定不變,生産過程相對穩定。按生産的穩定性與重複性,鑄造企業生産特點是單件小批量生産方式,品種很多,小批量,但設備多爲通用,要求采用柔性制造技術。
铸造企业生产过程连续,生产过程中没有或很少有半成品存在。而通常订货生产有:MTO(订货生产),ATO(订货组装),ETO(专项生产)三种方式。MTO是根据客户订货合同组织生产标准定型産品。産品的计划主要根据用户的订单,一般是接到用户的订单后才开始生产産品。这类企业的主要特征是具有一批可供选择的産品品种和规格。生产和存储这些産品的费用较大,産品是为专门的用户而生产的。市场需求允许在一定时期后交货。这类産品如印刷品、包装等;ATO方式下,産品成系列,有各种变型,根据合同选择装配。根据MTS方式先生产和储存定型的零部件,在接到订单后再根据订单要求装配成各种成品,以缩短産品的交货期,增强市场竞争力。这类産品的生产周期一般很长,若接到用户订单才开始生产産品,则交货期太长,不能满足用户的要求。産品的市场需求量通常比较大。这类産品如电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等;ETO根据客户要求专门设计单件或小批量生产。
根據鑄造企業的特點,我們比較其生産方式不同于MTO和ATO,生産制造過程中不存在通用模塊和通用部件生産,也不存在半成品,沒有裝配和組裝過程,也就無法采用推動經營方式。是一種比較接近ETO的生産方式,如何采用進行大規模生産,盡可能增加生産批量來獲得規模效益是需要優化鑄造企業生産方式。
3、生産周期較長:
由于生产过程中需要经过冷却、清整和检验工序。体积和重量越大的铸件産品,所需要冷却时间就越长,有些情况下根据工艺的要求需要延长冷却时间。而对于结构越复杂的铸件産品,清整工序所需要的时间也越长。检验也是生产过程的一个重要环节,检验过程需要进行多次探伤检测,也可能影响交期。通常对于上百公斤的铸件,生产周期需要十天或半个月左右。由于生产周期长,生产过程没有通用部件和模块,不存在对通用部件和半成品提前生产和储备一定库存,因此给满足客户订单交期的要求带来一定的困难。
4、品種多,批量小:
铸造企业是一种小批量生产(batch production)生产类型,批量生产産品的品种较多,而每个品种的产量较少。一般较为定型産品,有相同或类似的工艺路线,通常采用配以专用工艺装备的通用设备,从一批産品转到另一批産品生产要花费调整时间,故又称间歇性生产。典型的批量生产如机床制造、轻工业机械制造行業等。由于批量的规模差别很大,通常又可以分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。大批量生产接近大量生产,可参照大量生产特点来组织生产,故有大量、大批量生产之称。小批量生产接近单件生产,也称单件小批量生产。
5、柔性制造特點:
主要表現爲産量柔性和設備柔性。産量柔性體現爲生産過程中澆注環節上同一爐鐵(鋼)水可以澆注不確定的鑄件,而且其熔煉並不嚴格按照BOM中廢鐵、機鐵等原料的標准用量進行投料,而是按照生産計劃量和爐容量確定投料批量,只是在澆鑄時按BOM用量。設備柔性主要體現在沙箱的選擇上,沙箱是生産鑄件的一個重要的設備。不同的鑄件需要使用大小不同的沙箱,但企業實際沙箱的種類不可能和鑄件的種類一一對應,而且不同種類的沙箱個數也是不一樣的。因此在鑄件生産造型之前選擇沙箱時存在優化方案。
三.鑄造企業管理難點及常見的主要問題
鑄造企業的生産過程、生産類型和特點決定了鑄造企業的生産計劃方式的特殊性。按訂單生産的部分,重點解決訂單交期和企業産能平衡的問題,訂單數量隨機波動,而企業的産能是一定的或在較小的範圍內波動,因此需要平衡企業産能和訂單交期,企業只有制定科學合理的生産計劃,才能充分利用企業産能,解決生産中所存在的産能不足和産能過剩的不平衡問題。鑄造企業常見的問題:
(1)   订单交期达成率较低,往往由于产能、模具设备等原因导致客户订单不能按期交付。
(2)   企业的产能不平衡、波动大,对企业资源造成极大的浪费。
(3)   生产计划、车间制造与客户订单或客户需求脱节,导致部分生产的铸件不符合客户需求。
(4)   生产订单优先级安排无序,生产进度控制乏力。由于没有统一的信息平台,销售部业务员只能每天下车间,跟催铸件的生产进度,人为估计出货日期,不能给客户准确的答复。
(5)   生产成本核算和控制粗放,无法按单件核算成本。每笔订单的成本利润无法考核。
(6)   外协机加工管理无法控制,包括外协机加工的物流、成本费用管理不严。
(7)   品质管理数据无法共享和跟踪,单件序列号(铸件号)无法管理和追溯。
(8)   生产计划制定粗放。
(9)   销售订单变更、生产变更、订单插单情况等信息无法传递和追踪。
(10)銷售應收賬款管理不夠清晰,無法跟蹤銷售合同是否發貨、是否開票、是否回款以及部分回款情況。
(11)生産車間工人計件工資數據獲取困難,而且計件工資無法與工人實際生産質量結合起來。

四.天心SUNLIKE ERP系统铸造企业解決方案
針對鑄造企業的生産過程、生産類型和生産特點,我們規劃如下的業務流程圖。以銷售訂單和預測訂單爲驅動,建立統一、集成、實時共享的信息平台。
SUNLIKE ERP系统业务流程



根據統一、集成、實時共享的信息平台,使得企業整個業務流程形成閉環,完成物流、信息流和資金流統一。通過以銷售訂單和預測訂單作爲源頭,驅動企業整個業務流程。
銷售部門實時監控和掌握銷售訂單的交付情況,銷售訂單實施生産加工的進度和狀態,並且能夠實時准確地答複客戶的交期。
銷售跟單——銷售訂單跟蹤生産進度


生産進度跟蹤——按銷售訂單/生産訂單/産成品跟蹤

銷售價格和銷售報價管理,原輔材料的價格波動、彙率的波動直接影響企業的制造成本和利潤。通過系統能夠直接將原輔材料的價格和彙率的波動對銷售價格的影響程度及時反饋,以便于及時調整銷售價格和銷售策略,保證企業的利潤。
計劃部門一方面通過信息平台,實時掌握生産進度,設備、模具的使用情況,安排生産訂單的優先級,同時對生産訂單變更,生産插單,緊急訂單完成情況了如指掌,並能重點監控。另一方面,計劃部能夠通過系統生産需求分析功能(MRP核心模塊)結合訂單交期、産能、模具設備情況、庫存情況規劃出准確的生産任務、采購計劃、外協計劃。
可視化排程——爲生産計劃部、車間管理提供依據

車間制造部門通過信息平台,能夠實時掌握車間的生産任務完成情況,生産進度,能實時調整生産任務,充分利用企業各種資源。
生産作業計劃台帳

車間生産報工——簡易報告


車間生産報工同時完成生産計件和工時計時,報工計件數據(包括合格數量與不合格數量)可直接轉入人事薪資系統,根據設定的各個工序單位計件工資和不良品的品質扣款自動生成計件工人工資,包括品質扣款數據。相關的工時、計件、不良品率等數據可以作爲考核部門和員工的依據。
計價工資


品質部門通過信息平台,記錄進貨質量、生産過程質量、成品完工質量和外協質量等,實時統計彙總各種質量問題數據,制定KPI考核指標。
品質檢驗數據


財務部門能夠准確核算單件成品的生産成本,包括材料成本、人工成本、制造費用、外協費用等,能夠按訂單核算成本利潤。
完工成品成本自動歸集

企业管理层统一综合查询平台,为高层管理者决策支持提供数据依据。 通过SUNLIKE ERP系统定制查询平台,尽可能简化企业管理者对软件繁杂操作来及时准确掌握企业运行状况,使得管理者对其所关心的信息一网打尽。

鑄件生産工序較多,對于鑄鋼件在前後清整過程可能需要不斷返修、UT檢查和修補,導致同一批次生産計劃任務的鑄件會停留在各個生産工序和生産狀態中。
當月生産進度


銷售毛利統計分析報表


五.天心SUNLIKE ERP对铸造企业管理水平的全面提升
1、提升生産計劃制定的准確率,使生産計劃的制定更加趨于合理、可行。結合訂單交期、訂單利潤率、邊際效益制定訂單優先級,安排生産計劃。
2、通過合理規劃,降低庫存和采購成本,提供對供應商的有效管理和供應商績效評估;及時反饋供應商的原料到貨和在途狀況,並給出缺料或超儲報警信息,按質、量、期爲生産提供各種物料,有效地降低庫存和庫存資金占壓。
3、通過科學合理規劃銷售訂單生産任務,制定部分預投産計劃平衡企業産能,縮短訂單交期,合理、充分地利用企業生産資源。
4、系統所提供的准確及時的物料規劃,一方面可以幫助企業最大限度地減少庫存積壓,另一方面也可以最大限度地保證生産對各種物料的需求。
5、企業的管理者、銷售人員可實時查看銷售訂單所對應的采購、生産、領料和檢驗等情況,對整個生産過程進行實時監控,系統提供了完整的銷售訂單完成情況的跟蹤查詢過程。
6、产成品成本管理水平的提升:在品种法的基础上核算産品成本,并进一步核算具体订单成本。产成品成本精细管理,主要为企业整体经营核算提供依据;同时为産品销售标准成本的模拟、预算提供比较真实的数据。
7、材料耗用成本控制,系統可以實時監控各種物料耗用情況,並且與標准耗用量和標准成本進行對比,爲企業生産成本考核和控制提供依據。
8、提升销售管理的宏观调控和统一管理, 通过对销售记录的分析,可以让经营者了解市场的发展趋势,企业産品组合的优劣、销售渠道的优劣及促销方案的成效。
9、加強了銷售應收賬款管理,可以按訂單(銷售合同)或銷貨單跟蹤應收賬款情況,包括銷售合同的發貨、開票和回款情況。
10、計件工資管理,系統能夠及時統計彙總車間工人實際完工情況,包括完工數量、合格數量、不合格數量以及不合格原因等。
11、系統提供預警功能:通過系統預警,提示用戶進行相關業務的操作。如庫存不足,應收到期,采購交期,訂單未交,生産進度等預警提示。
12、自定義流程:用戶可以自行設計功能界面,方便用戶按部門或按具體操作人員安排調整工作,簡化操作手續,提高生産力。利用天心軟件的這個特點,可以根據企業的實際情況對功能模塊和流程進行重新組合。
13、將外協加工管理納入到統一的信息平台之中,整合統一業務平台,數據實時共享,實現資金流、物流、信息流統一。

案例客戶:天津三达集团、天津宝溢集团、济南金麒麟等
歡迎客戶電話咨詢。

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